Сервис и модернизация покрасочного оборудования






Рабочий ресурс автоматических покрасочных линий EUROIMPIANTI составляет не менее 20 - 25 лет. Это фактические показатели, подтверждённые на практике работы более 2000 введённых в эксплуатацию покрасочных систем.
На протяжении всего жизненного цикла мы осуществляем оперативную техническую поддержку, поставку запчастей и расходных материалов. Производим сервисное обслуживание и планово-предупредительные ремонты, гарантирующие надёжное и бесперебойное функционирование оборудования. |
Производим диагностику технического состояния покрасочного оборудования и анализ эффективности его использования. Осуществляем замеры и делаем расчёты текущей удельной себестоимости окраски на единицу поверхности.
Глубокий аудит участка порошковой покраски позволяет выявить существующие проблемы и найти предпочтительные пути их решения.
Оценивая степень использования ресурсов, предлагаем наилучшие инженерные решения для повышения КПД технологии и потенциала использования оборудования.
Модернизируем линии порошковой покраски EUROIMPIANTI до уровня современных высокотехнологичных систем:
- Расширяем технические, технологические и эксплуатационные возможности имеющегося покрасочного оборудования (увеличиваем стадийность цикла подготовки поверхности, термическую мощность печей и т.д.);
- Повышаем производительность линий порошковой покраски (наращиваем длины активных зон каждого модуля);
- Автоматизируем нанесение порошковой краски и полностью уходим от ручного способа покраски;
- Внедряем новые более экономичные агрегаты и обеспечиваем их полную совместимость с имеющимся оборудованием (теплогенераторы, вентиляторы и насосы);
- Производим замену теплообменников в горячих ваннах и печах полимеризации для сокращения потребления энергоносителей и снижения потерь тепла с выхлопными газами;
- Устанавливаем дополнительные опции для повышения степени использования сырья и тепловой энергии.
Организуем и произведём быструю замену модулей с минимальным временем простоя оборудования. После ввода в эксплуатацию повторно произведём замеры основных показателей.
Кроме экономической выгоды за счёт более полного использования производимого тепла и рационального потребления ресурсов, так же снижается вредное воздействие на окружающую среду.
Комплексная модернизация позволяет достичь максимальной эффективности использования покрасочного оборудования, доступного на текущем этапе развития технического прогресса.