Сервис и модернизация покрасочного оборудования

Система воздушных завес на входе в печь полимеризации На фото: насосы, изготовленные из нержавейки AISI 316L для туннеля подготовки поверхности На фото: выхлопные дымоходы теплообменника печи полимеризации На фото: теплообменник, изготовленный из жаростойкой нержавейки AISI 430 На фото: нижнее расположение независимого теплообменника печи полимеризации На фото: поплавок рабочей ванны фосфатообезжиривания

Рабочий ресурс автоматических покрасочных линий EUROIMPIANTI составляет не менее 20 - 25 лет. Это фактические показатели, подтверждённые на практике работы более 2000 введённых в эксплуатацию покрасочных систем.

На протяжении всего жизненного цикла мы осуществляем оперативную техническую поддержку, поставку запчастей и расходных материалов. Производим сервисное обслуживание и планово-предупредительные ремонты, гарантирующие надёжное и бесперебойное функционирование оборудования. 

Производим диагностику технического состояния покрасочного оборудования и анализ эффективности его использования. Осуществляем замеры и делаем расчёты текущей удельной себестоимости окраски на единицу поверхности.

Глубокий аудит участка порошковой покраски позволяет выявить существующие проблемы и найти предпочтительные пути их решения.

Оценивая степень использования ресурсов, предлагаем наилучшие инженерные решения для повышения КПД технологии и потенциала использования оборудования.

Модернизируем линии порошковой покраски EUROIMPIANTI до уровня современных высокотехнологичных систем:

  • Расширяем технические, технологические и эксплуатационные возможности имеющегося покрасочного оборудования (увеличиваем стадийность цикла подготовки поверхности, термическую мощность печей и т.д.);
  • Повышаем производительность линий порошковой покраски (наращиваем длины активных зон каждого модуля);
  • Автоматизируем нанесение порошковой краски и полностью уходим от ручного способа покраски;
  • Внедряем новые более экономичные агрегаты и обеспечиваем их полную совместимость с имеющимся оборудованием (теплогенераторы, вентиляторы и насосы);
  • Производим замену теплообменников в горячих ваннах и печах полимеризации для сокращения потребления энергоносителей и снижения потерь тепла с выхлопными газами;
  • Устанавливаем дополнительные опции для повышения степени использования сырья и тепловой энергии.

Организуем и произведём быструю замену модулей с минимальным временем простоя оборудования. После ввода в эксплуатацию повторно произведём замеры основных показателей.

Кроме экономической выгоды за счёт более полного использования производимого тепла и рационального потребления ресурсов, так же снижается вредное воздействие на окружающую среду.

Комплексная модернизация позволяет достичь максимальной эффективности использования покрасочного оборудования, доступного на текущем этапе развития технического прогресса.

Статьи по теме

×