Линии порошковой покраски

Линии порошковой покраски предназначены для нанесения защитно-декоративных полимерных покрытий на всевозможные металлоизделия — каркасная мебель, бытовая техника, детали всех видов транспорта и с/х техники, бронированные двери, торговое оборудование, алюминиевые профили и т.д.

Автоматические покрасочные линии с непрерывно движущимся конвейером используются при серийном производстве продукции.

Порошковая покраска является наиболее экологичным, долговечным и экономически целесообразным видом финишного покрытия из существующих в мире в настоящий момент.

Высокое качество полимерного покрытия — декоративная привлекательность и функциональная стойкость, достижимы при строгом соблюдении технологии порошковой покраски на всех стадиях обработки:

1. Химическая подготовка поверхности в струйном распылительном туннеле;
2. Сушка в конвекционной печи с интенсивным обдувом горячим воздухом;
3. Электростатическое напыление порошковой краски автоматическим или ручным способом;
4. Полимеризация порошка в печи и формирование монолитного покрытия с заданными эстетическими и функциональными свойствами.

Подробнее о модулях, входящих в состав автоматических окрасочных линий.

Линии порошковой окраски EUROIMPIANTI

Технические возможности EUROIMPIANTI

В зависимости от размеров изделий, программы выпуска и уникальных пожеланий заказчиков мы проектируем оптимальную комплектацию покрасочной линии, в полном соответствии с требованиями технического задания.

Мы в состоянии удовлетворить все технико-экономические запросы клиентов:

• Любые производственные программы окраски изделий;
• Всевозможные размеры, формы и металлы окрашиваемых деталей;
• Крупногабаритные, толстостенные металлоконструкции длиной до 14 м (строительные конструкции и детали с/х техники);
• Алюминиевые профили длиной до 8 м и т.д.

Все типы линий порошковой покраски.

Любые доступные энергоносители

• Электроэнергия (от традиционных тэнов до ИК/УФ излучателей);
• Горючие виды топлива: мазут, дизельное топливо, природный и сжиженный газ;
• Генераторный синтез-газ, получаемый путём газификации твёрдых видов топлива (пеллеты, брикеты, щепа и отходы деревообрабатывающих производств).

На основании индивидуальных технических заданий мы подбираем оптимальные технологический цикл, количество стадий обработки, энергоноситель, степень автоматизации и дополнительные опции для повышения эффективности и достижения наилучшего результата.

Минимальная себестоимость окраски достижима исключительно в условиях серийного производства и полной автоматизации технологического цикла, с внедрением передовых ресурсо- и энергоэффективных технологий.

«Вот уже 45 лет мы разрабатываем и производим надёжные и экономичные линии порошковой покраски. EUROIMPIANTI — лидирующая компания благодаря непрерывным исследованиям, внедрению инноваций и опыту производства более 2.000 покрасочных линий. Мы гордимся тем, что поставляем лучшее оборудование по минимальной цене».

Жанлука Баруффальди
генеральный директор EUROIMPIANTI Srl

Основные конкурентные преимущества

• Рекордно низкое потребление электроэнергии. Линии EUROIMPIANTI по потреблению электроэнергии, как диодные лампы по сравнению с устаревшими лампами накаливания. За счёт уникальных технологий и экономичных агрегатов, электропотребление в 1,7 - 2 раза ниже, чем у других мировых производителей подобных покрасочных линий.
• Модульность и низкая цена. Линии производятся серийно из стандартных модулей, что существенно снижает их стоимость и обеспечивает высокую взаимозаменяемость узлов и агрегатов. Это даёт возможность модернизации оборудования на всём протяжении эксплуатации. Все модули собираются на болтовых соединениях без использования сварки, что упрощает сборку / разборку линий и позволяет наращивать производительность по мере роста программы окраски.
• Компактное расположение линии в помещении. Инженерная гибкость позволяет проектировать оптимальные конфигурации модулей, с учётом применяемой технологии и геометрической формы выделенных производственных площадей.
• Автоматизация. Все изделия, подлежащие покраске, размещаются на непрерывно движущемся конвейере, последовательно проходя все стадии технологического цикла. Компьютеризированное управление и система автодиагностики позволяют свести участие обслуживающего персонала к минимуму. Благодаря предустановленным программам, достаточно буквально двух касаний для запуска и остановки линии в автоматическом режиме.
• Высокое качество полимерного покрытия, выражающееся в эстетичности, долговечности и коррозионной стойкости окрашиваемых изделий. Качество достигается благодаря полному соответствию оптимальной технологии на всех стадиях получения защитно-декоративных покрытий.
• Экологическая чистота покрасочного производства. Рациональное потребление энергии и ресурсов приближает наши линии к практически безотходным технологиям, что благоприятно сказывается на экологической чистоте производства и безопасности условий труда.
• Надёжность оборудования и высокий рабочий ресурс. Линии порошковой покраски рассчитаны на непрерывную круглосуточную эксплуатацию из года в год, на протяжении десятилетий бесперебойной работы. В линиях используются комплектующие лучших европейских производителей: насосы LOWARA, вентиляторы ABB и FERRARI, газовые горелки WEISHAUPT, фильтры MAHLE, электроника SCHNEIDER ELECTRIC и SIEMENS.
• Минимальная себестоимость окраски за счёт рационального потребления энергии и ресурсов, а также за счёт минимальных эксплуатационных расходов на поддержание идеального технического состояния оборудования. Минимизация себестоимости окраски — главный критерий эффективности, который лежит в основе всех наших инженерных разработок и инноваций.

В каждом конкретном случае достижение минимальной себестоимости окраски — это обширная комплексная задача, которая зависит от множества факторов. Мы помогаем решить эту задачу самым разумным способом — при минимуме инвестиций добиться максимального КПД технологии порошковой покраски.