Высокое качество полимерного покрытия
Порошковая покраска является заключительной стадией производства большинства металлоизделий. Хоть стоимость покраски занимает незначительную долю в общей себестоимости производства продукции, тем не менее, именно высокое качество полимерного покрытия во многом определяет качество изделий и рост продаж на сверхконкурентном мировом рынке.
В условиях перенасыщенного рынка единственный способ добиться устойчивого успеха заключается в постоянном совершенствовании качества продукции. Это главное условие выживания компаний в конкурентном эволюционном отборе.
Понятие "качество" полимерного покрытия
Понятие "качество" окраски можно разделить на эстетическую и функциональную составляющие характеристики.
Эстетическая привлекательность по большей части субъективна, она определяется вкусами потребителей и безграничной фантазией дизайнеров. С помощью порошковых красок можно получить любой цвет, эффект, степень блеска и структуру поверхности.
Функциональная составляющая заключается в защитной стойкости и долговечности покрытия, т.е. сохранности эстетической привлекательности в течение длительного времени.
Наилучший результат порошковой покраски достигается на пересечении этих двух основных характеристик — эстетической привлекательности и функциональной долговечности покрытия. Проще говоря, окрашенные изделия должны быть красивыми и практичными.
Красота покрытия зависит от качества пигментов, плёнкообразующих смол, наполнителей и модифицирующих добавок, входящих в состав краски. При этом состав краски может быть модифицирован (кастомизирован) в зависимости от индивидуальных требований к внешнему виду.
Стойкость и долговечность покрытия обуславливается адгезией, т.е. прочностью связи между металлической поверхностью и полимерной плёнкой. На силу адгезии влияет качество предварительной подготовки поверхности, а так же способность порошковой краски к равномерному оплавлению и смачиванию поверхности металла в процессе полимеризации.
Качество покрытия — как конкурентное преимущество
В условиях свободного рынка, качество продукции — это главный фактор конкурентоспособности. Финишное покрытие должно в максимальной степени удовлетворять требования потребителей — это касается как внешнего вида, так и защитных антикоррозионных свойств.
«Удовольствие от высокого качества длится дольше, чем радость от низкой цены».
Рональд Хаббард
личность противоречива, а цитата прекрасна
Для начала необходимо изучить потребности потребителей и провести фундаментальные исследования представленных на рынке продуктов. При разработке новых видов продукции с более высоким уровнем качества нужно использовать все возможные способы улучшения эксплуатационных и эстетических характеристик.
В зависимости от типа продукции и товарной категории, конкурентным преимуществом могут выступать такие характеристики полимерного покрытия:
- Атмосферостойкость, позволяющая эксплуатировать продукцию в самом агрессивном в морском прибрежном климате с интенсивным солнечным излучением, повышенной влажностью и насыщенным солями воздухом. Сверхстойкие полимерные покрытия для строительных конструкций имеют гарантию на эксплуатацию до 30 лет.
- Антивандальные свойства покрытий с отталкивающим эффектом, облегчающие процесс восстановления и очистки. С высокой устойчивостью к растворителям, с помощью которых поверхности очищаются от граффити и клея, при сохранении эстетики и функционала покрытия.
- Антибактериальные / антимикробные покрытия открывают возможность применения продукции в медицинских учреждениях, бассейнах и т.д.
- Химическая стойкость к воздействию различных реагентов (лабораторное и промышленное оборудование) и другие характеристики.
Требования потребителей растут, а вместе с ними растёт и необходимость в убедительных доказательствах высокого качества продукции. Наилучшими гарантиями служат результаты объективных испытаний и международные сертификаты качества.
Основные методы оценки качества порошковой покраски
Для измерения декоративных характеристик и физико-механических свойств лакокрасочных покрытий существуют надёжные инструментальные методы и приборы.
Декоративные качества измеряют с помощью оптических приборов определения цвета и степени блеска. Испытания на стойкость к агрессивным атмосферным факторам проводят как при естественном воздействии на открытом воздухе, так и ускоренными лабораторными методами в специальных камерах (камеры соляного тумана, тепла / холода и УФ излучения).
Мировыми стандартами испытаний покрытий на атмосферостойкость являются:
- Испытания в естественных условиях во Флориде, в агрессивном субтропическом климате с максимальным количеством солнечных дней в году.
- Испытания в камерах солевого тумана, с имитацией "концентрированного" действия разрушительных атмосферных факторов.
Результаты испытаний на открытом воздухе и в лабораторных условиях сопоставляются и калибруются между собой. Поэтому благодаря ускоренным лабораторным испытаниям можно с большой вероятностью прогнозировать эксплуатационные качества — долговечность и функциональную стойкость лакокрасочного покрытия в реальных условиях эксплуатации.
Только достижение европейских стандартов качества открывает возможность выхода на мировой рынок.
Тестирование в сертифицированной лаборатории, оснащённой современными инструментами для измерения и контроля нормативных параметров, позволяет выразить абстрактное "качество" в объективную количественную форму. А успешные результаты испытаний позволяют получить сертификаты международных стандартов качества, принятых для различных сфер применения продукции (ISO, ASTM, QUALICOAT и т.д.).
Интеллект-карта качества порошковой покраски
Визуализация основных качественных характеристик полимерного покрытия:
Открыть интеллект-карту на полный размер
Методы повышения качества окрашиваемой продукции
Новое качество продукции требует использования новых типов материалов и технологий производства. Необходимо внедрять самые совершенные технологии порошковой покраски и использовать лучшие краски и химические реагенты — это комплексная задача, в решение которой входит:
- Правильный выбор цикла химической подготовки поверхности с формированием защитного конверсионного слоя;
- Качественное сырьё (тип и состав химии и красок, которые необходимо кастомизировать для каждого конкретного случая применения);
- Толщина и количество слоёв покрытия (может быть нанесено два слоя — с предварительной грунтовкой или вторым слоем прозрачного лака);
- Использование профессионального оборудования с соблюдением идеальной технологии нанесения на всех этапах формирования покрытия.
В технологическом цикле нанесения порошковой краски — качество подготовки поверхности, адгезия, степень отверждения, толщина плёнки являются контролируемыми и регулируемыми параметрами. Поэтому необходимо экспериментировать и отслеживать положительные результаты для непрерывного улучшения продукции.
Более высокое качество гарантированно ведёт к росту продаж за счёт открытия более доходных перспектив реализации продукции и расширения рынков сбыта.
Автор статьи:
Дмитрий Мартыненко