Блоки абсолютной фильтрации воздуха

БАФ является 3-ей ступенью очистки воздуха в системе рекуперации порошковой краски. Последовательно пройдя циклон и блок фильтров тонкой очистки рекуперационный воздух, содержащий небольшое количество мелкодисперсной пыли удаляется из помещения через выхлопной воздуховод.

Системы рекуперации покрасочных кабин оснащаются мощными вытяжными вентиляторами. Это необходимо, во-первых: для предотвращения попадания порошковой краски в цех через открытые проёмы. А во-вторых: для создания идеальной аэродинамики воздуха при прохождении циклона для максимально полного отделения краски из воздушного потока.

Порошковая краска, прошедшая циклон и собранная в бункере-питателе повторно наносится на изделия. А на фильтры тонкой очистки попадает лишь мелкодисперсный мусор, который впоследствии утилизируется.

Хорошо спроектированная система рекуперации имеет высокий коэффициент использования порошковой краски 95 - 98%. Этому способствует "бережливый" циклон, имеющий достаточную высоту и диаметр для достижения оптимальной скорости прохождения воздушного потока. При этом краска бережно отделяется без избыточного трения о стенки и не разрушается в процессе многократной рекуперации. Кроме оборудования, степень использования порошковой краски зависит так же от её качества и гранулометрического состава.

В зависимости от производительности кабины и от габаритов открытых проёмов, расход воздуха в вытяжных системах может достигать 8.000 - 20.000 м³/час и более. Для сохранения приточно-вытяжного баланса и обеспечения хорошей аэродинамики такой же объём воздуха необходимо подать в помещение с улицы. А в холодное время года поступающий свежий воздух необходимо ещё и нагреть до 15 - 18°C.

В среднестатистический отопительный сезон (с температурой окружающей среды 5 - 7°C ниже нуля), нагрев приточного воздуха потребует затрат тепловой энергии 7 - 9 кВт на нагрев каждой 1000 м³/час. Что влечёт значительные энергозатраты в течение отопительного сезона.

Исключить подачу приточного воздуха нельзя, т.к. в этом случае вытяжки перестанут выполнять свою функцию, и циклон перестанет "работать". Даже если пренебречь комфортными условиями для рабочих и не нагревать приточный воздух, то это не принесёт экономии. В этом случае, избыточная энергия будет расходоваться в "горячих" ваннах туннеля и сушильной печи. Ведь чем холоднее детали, поступающие на покраску, тем больше энергии потребуется на их нагрев.

Сократить потребление энергии на нагрев приточного воздуха можно двумя способами:

1. Изначально установить в производственном помещении энергосберегающую приточно-вытяжную вентиляционную систему с рекуператором, которая позволит сберечь до 60 - 70% уносимого тепла.
2. Применив БАФ, который на 100% исключит выброс воздуха за пределы цеха и значительно снизит общецеховую потребность в приточном воздухе.

Самым простым и недорогим из решений этой проблемы является установка блока абсолютной фильтрации, в качестве 3-ей ступени очистки воздуха от мелкодисперсной пыли. В этом случае, высокая степень очистки 97 - 99% позволит использовать рекуперационный воздух внутри помещения в замкнутом цикле.

В данных блоках могут использоваться различные типы фильтров и степени очистки. С учётом ПДК пыли порошковой краски для рабочей зоны, которые не должны превышать 5 - 7 мг/м³. Класс очистки, в зависимости от выбранных фильтров может быть в диапазоне от F9 до HEPA H11.

Принцип действия и особенности конструкции

Конструкция БАФ предусматривает его работу в двух режимах — "фильтрация" и "транзит" (или "зима" - "лето").

Режим "фильтрация"

В режиме "фильтрация" воздух от технологического оборудования поступает на фильтры, очищается и возвращается в помещение.

В режиме "фильтрация" БАФ работает в экстремальных условиях. Скорость потока воздуха превышает 20 м/с (это ураганный ветер). Поэтому применяются комплектующие высокого качества, с большим запасом прочности.

В центре блока располагается делитель потока. Он предназначен для равномерного разделения потока на 4-ре части и плавного поворота воздуха на угол 90º.

После делителя воздушный поток проходит стальные перфорированные рассекатели для выравнивания линейных скоростей и давления воздуха непосредственно перед основными стекловолоконными фильтрами. Равномерная подача воздуха на фильтры существенно продлевает срок их службы, исключает избыточные нагрузки и риск механических повреждений фильтров.

Режим "транзит"

В режиме "транзит" воздух минует фильтры и по существующему выхлопному воздуховоду выбрасывается за пределы помещения. Такое решение позволяет экономить ресурс фильтров в тёплый период года.

Автоматический контроль засорённости фильтров

Очень важно соблюдать скорость потока и аэродинамику прохождения воздуха через систему рекуперации для полного улавливания порошка в циклоне. Поэтому мы оснастили БАФ автоматикой, в состав которой входит датчик перепада давления и щит управления со световой и звуковой сигнализацией, срабатывающей при достижении предельного уровня засорения фильтров.

Автоматика следит за предельно допустимым сопротивлением фильтров, что исключает падение расхода воздуха и негативное влияние на работу циклона и степень восстановления порошковой краски.

Основные конкурентные преимущества

• Индивидуальное проектирование блоков, в зависимости от производительности;
• Идеальная аэродинамика и соблюдение допустимых диапазонов давления воздушного потока для обеспечения высокой степени рекуперации краски в циклоне;
• Обеспечение плавной равномерной подачи воздуха на фильтры для увеличения их рабочего ресурса до 2.000 рабочих часов и более;
• Возможность переключения блока из режима "фильтрация" в режим "транзит" для летнего периода, при котором задействуется выхлопная труба для экономии ресурса абсолютных фильтров;
• Автоматическая сигнализация засорённости фильтров, которая заблаговременно предупреждает о необходимости замены фильтрующих элементов;
• Низкие эксплуатационные расходы, удобство ТО и сервисного обслуживания.

Чистота воздуха имеет большое значение не только для органов дыхания рабочего персонала, а и для повышения пожаро- и взрывобезопасности производственного помещения. Кроме этого, приточно-вытяжная вентиляция занимает большую долю в общем энергобалансе заводов. В отопительный сезон в трубу улетает много тепла и, соответственно, денег.

Сроки окупаемости БАФ зависят от мощности вытяжки, типа используемого энергоносителя для обогрева помещения и от средней температуры окружающей среды в холодный сезон. В среднем, период окупаемости составляет от 600 до 1.500 рабочих часов в случае использования наиболее оптимальных пеллетных отопительных котлов.

Сберегая энергию, вы экономите деньги и вносите свой вклад в экологическую чистоту планеты.