Как составить ТЗ и купить линию порошковой покраски

Для того чтобы купить линию порошковой покраски, необходимо составить техническое задание (ТЗ). В этой статье-инструкции я расскажу о том, какие исходные данные необходимы и как они влияют на выбор типа оборудования и комплектацию. Зная на что обратить внимание, вы сможете составить исчерпывающее ТЗ и заказать оптимальную покрасочную линию, учитывая свои индивидуальные обстоятельства.

О приобретении автоматической покрасочной линии, как правило, задумываются три основных типа потенциальных заказчиков:

• Производители, у которых подобные линии уже есть. Это успешные предприниматели, увеличивающие объёмы выпуска продукции.
• Развивающиеся компании, которые используют ручные участки порошковой покраски тактового действия. Такое оборудование имеет низкую производительность и много ручного труда. А основной недостаток — некачественная подготовка поверхности, которая производится вручную при помощи протирки растворителем. Это токсичная, антигуманная и низкоэффективная операция.
• Производители, окрашивающие продукцию «жидкими» красками. Такой вид покраски не соответствует требованиям рынка. Чтобы улучшить качество полимерного покрытия, повысить экономическую эффективность и чистоту технологии, необходим переход на прогрессивную порошковую покраску.

Потребность в оборудовании должна быть осознанной и базироваться на чётком представлении идеального конечного результата (ИКР), который необходимо достичь. Понятие ИКР на этапе проектирования покрасочной линии включает «качественные» и «количественные» характеристики окрашиваемой продукции. Другими словами, это производительность оборудования и требуемые защитно-декоративные свойства получаемого полимерного покрытия.

Производительность и качество покрытия

Перед тем как заказать и купить линию порошковой покраски, надо чётко определить два важнейших первоочередных требования к оборудованию:

1. Необходимая производительность покраски, с учётом прогнозируемой программы выпуска продукции. А именно: определить требуемое количество окрашиваемых изделий в единицу времени.
2. Желаемый уровень качества полимерного покрытия, который обеспечит весомое конкурентное преимущество выпускаемой продукции. Может выражаться в результатах теста на стойкость в солевом тумане либо в продолжительности гарантийного периода эксплуатации изделий.

Это главные цели и приоритеты первостепенной важности, от которых мы будем отталкиваться при выборе требуемой технологии порошковой покраски и проектировании оптимальной комплектации оборудования.

«Хорошо сформулированная задача — это наполовину решённая задача».

Чарльз Кеттеринг
изобретатель, инженер

 

Составление технического задания (ТЗ) на линию порошковой покраски

Определившись с программой выпуска и требуемым качеством покрытия, можно приступать к заполнению бланка технического задания, который включает следующие обязательные пункты:

1. Информация об окрашиваемых изделиях и программа их выпуска

Следует заполнить таблицу и указать полную информацию об окрашиваемых изделиях — габариты, вес, площадь, тип стали, толщины стенок и программу окраски в единицу времени. Кроме размеров, будут полезны чертежи типовых деталей и 3D-модели для предварительной оценки рациональной группировки и формирования «многоэтажных» подвесок.

Если ассортимент окрашиваемых изделий обширный, нет необходимости описывать каждую деталь по-отдельности. Программу окраски можно упростить, используя один из двух способов:

Способ 1. Размерные группы
Объединить детали по основным размерным группам, например: мелкие, средние и крупногабаритные детали. Достаточно указать 3 - 5 размерных групп и общее количество деталей в каждой группе.

Способ 2. Условные подвески
Указать программу окраски в условных подвесках. Размеры такой подвески определяются максимальными габаритами деталей. Всю товарную номенклатуру необходимо «уместить» в размеры этих максимальных подвесок и указать их требуемое количество в единицу времени.

Программа окраски — наиболее важная часть ТЗ, на основании которой рассчитывается необходимая скорость конвейера и, соответственно, длины всех активных зон на каждой технологической стадии.

На основании этой информации проектируются основные характеристики покрасочного оборудования:

• Габариты проходных проёмов и максимальные размеры подвески;
• Производительность линии для каждой размерной группы изделий в единицу времени (в месяц / в смену / в час);
• Грузоподъёмность и рабочая скорость конвейера;
• Термические мощности печей для сушки и полимеризации;
• Комплектация автоматической группы нанесения порошковой краски и характеристики систем рекуперации.

 

2. Информация о производственном помещении, в котором планируется установка покрасочной линии

Необходимо указать геометрические размеры помещения. Желательно предоставить точный чертёж цеха в электронном виде (в формате DWG) с указанием имеющихся колонн. Это позволит более точно спланировать размещение покрасочной линии и оптимизировать использование имеющегося пространства.

Также важно указать предпочтительное расположение зон загрузки и разгрузки конвейера. Это поможет оптимизировать логистику потоков заготовок и окрашенной продукции, а также минимизировать перемещения деталей по цеху, используя наиболее короткие маршруты.

 

3 Доступные типы энергоносителей

Здесь требуется указать предпочтительный энергоноситель из доступных типов — электроэнергия, природный газ и другие типы горючих видов топлива.

Основной энергоноситель в технологии порошковой покраски используется для нагрева химических растворов в «горячих» ваннах, в сушке и печи полимеризации. Доля энергоносителя в себестоимости окраски 1 м² занимает в среднем 10 - 15%. Эта величина зависит от массы (металлоёмкости) окрашиваемых изделий. Чем выше нагреваемая масса — тем выше расход энергии.

При выборе оптимального энергоносителя и типа системы нагрева учитывается множество факторов, включая сложность формы окрашиваемых изделий. Оценивается возможность их прокрутки и просвета, в случае использования лучистой энергии ИК / УФ излучателей.

В своих предложениях мы предлагаем несколько энергоносителей и типов теплогенераторов для проведения глубокого сравнительного анализа всех альтернатив.

 

4. Требования к циклу подготовки поверхности

Подготовка поверхности перед покраской — наиболее важная технологическая стадия, от которой зависит стойкость и долговечность финишного покрытия.

Функциональные и защитные свойства покрытия являются ключевыми качественными характеристиками продукции, поэтому к выбору цикла подготовки поверхности необходимо подойти основательно и обдуманно.

Недостаточная подготовка, в виде одного только обезжиривания, ограничит возможность эксплуатации продукции в атмосферных условиях. А хороший цикл с нанесением качественного конверсионного слоя, даст весомое конкурентное преимущество среди подобной продукции на мировом рынке.

Если знаете, какой цикл подготовки наилучшим образом подходит для вашей продукции, то укажите конкретные стадии, время и температуру обработки. А если не уверены в выборе того или иного цикла, мы предложим несколько альтернативных вариантов с использованием универсальных химических реагентов. При этом мы учтём тип изделий, условия эксплуатации и гарантийные сроки службы окрашенной продукции.

 

5. Режим работы предприятия

Включает информацию о количестве рабочих часов в месяц. Для этого нужно указать количество рабочих дней в месяце, количество смен в день и продолжительность каждой смены. Мы рассчитаем полезный фонд рабочего времени, учитывая частоту переходов с цвета на цвет.

Если изначально производительность покрасочной линии рассчитывается для односменного режима работы, то при увеличении программы можно переходить на 2-х и 3-х сменные режимы. Это позволит увеличить производительность линии в пиковые периоды повышенного спроса на продукцию.

 

6. Количество используемых цветов и частота их смены

Анализ этой информации поможет определить оптимальный тип покрасочной кабины (либо нескольких кабин) и системы рекуперации краски:

• Если используется только один цвет, то целесообразна фильтровая система рекуперации;
• При большом количестве красок необходимо использовать циклонную систему;
• В случае частых смен цветов для экономии времени можно рассмотреть две покрасочные кабины на мобильных платформах;
• Для оптимальной эффективности можно использовать две кабины с разными функциональными возможностями: стационарную кабину для основного цвета с фильтровой системой рекуперации и мультицветную кабину на мобильной платформе с циклоном.

Исходя из производительности окраски в единицу времени, мы предложим оптимальный способ и комплектацию автоматических групп нанесения порошковой краски.

 

7. Дополнительные пожелания

В этом разделе нужно уточнить задачу, указать дополнительные требования и пожелания к покрасочному оборудованию, если в них есть осознанная потребность.

Партнёрство не может быть плодотворным без взаимной открытости. К сожалению, мы не обладаем телепатическими способностями и не читаем мысли, поэтому просим добросовестно заполнять ТЗ. Мы можем принять во внимание только известные нам требования и технические ограничения.

Приобретение покрасочной линии — сложный процесс, в котором участвуют владельцы бизнеса, руководители предприятий, инженеры и технологи. Инженерам важны технические характеристики, удобство и простота обслуживания, а руководству и владельцам — экономические показатели, подтверждающие целесообразность и выгодность инвестиций.

Идеальных ТЗ не существует. Как бы не старались их составители учесть все нюансы, всегда существует риск упустить что-то важное. Мы поможем правильно сформулировать задачу, учитывая интересы всех стейкхолдеров. В ходе согласования обязательно уточним все важные «качественные» и «количественные» показатели, которые требуются для достижения идеального конечного результата от внедрения покрасочной линии.

Кастомизация покрасочных линий

Часто задачи, с которыми к нам обращаются, не имеют очевидных стандартных решений. После всестороннего анализа всех обстоятельств удаётся отобрать лучшие идеи и оценить их с точки зрения практичности и целесообразности применения. Реализация таких проектов включает тесное взаимодействие с производителями порошковых красок и химических реагентов.

Каждый модуль, входящий в технологическую линию, проектируется индивидуально. Добросовестно заполненное ТЗ позволит выбрать подходящий тип линии и предметно обсудить все варианты альтернативных комплектаций.

Благодаря модульности линий EUROIMPIANTI открываются широкие возможности инженерного творчества и проектирования оптимальной конфигурации для наилучшего решения поставленных задач. Гарантируем разумный выбор технически и экономически целесообразной покрасочной линии, которая позволит достичь заданного качества полимерного покрытия при минимальной себестоимости покраски.