Сервис и модернизация покрасочного оборудования

Система воздушных завес на входе в печь полимеризации На фото: насосы, изготовленные из нержавейки AISI 316L для туннеля подготовки поверхности На фото: выхлопные дымоходы теплообменника печи полимеризации На фото: теплообменник, изготовленный из жаростойкой нержавейки AISI 430 На фото: нижнее расположение независимого теплообменника печи полимеризации На фото: поплавок рабочей ванны фосфатообезжиривания

Рабочий ресурс автоматических покрасочных линий EUROIMPIANTI составляет не менее 20 - 25 лет. Это фактические показатели, подтверждённые на практике работы более 2000 введённых в эксплуатацию покрасочных систем.

На протяжении всего жизненного цикла мы осуществляем оперативную техническую поддержку, поставку запчастей и расходных материалов. Производим оперативное сервисное обслуживание и планово-предупредительные ремонты, гарантирующие надёжное и бесперебойное функционирование оборудования. 

Производим диагностику технического состояния покрасочного оборудования и анализ эффективности его использования. Осуществляем замеры и делаем расчёты текущей удельной себестоимости окраски на единицу поверхности.

Глубокий аудит участка порошковой покраски позволяет выявить существующие проблемы и найти предпочтительные пути их решения.

Оценивая степень использования ресурсов, предлагаем наилучшие инженерные решения для повышения КПД технологии и потенциала использования оборудования.

Модернизируем линии порошковой покраски EUROIMPIANTI до уровня современных высокотехнологичных систем:

  • Расширяем технические, технологические и эксплуатационные возможности имеющегося покрасочного оборудования (увеличиваем стадийность цикла подготовки поверхности, термическую мощность печей и т.д.);
  • Повышаем производительность линий порошковой покраски (наращиваем длины активных зон каждого модуля);
  • Автоматизируем нанесение порошковой краски и полностью уходим от ручного способа покраски;
  • Внедряем новые более экономичные агрегаты и обеспечиваем их полную совместимость с имеющимся оборудованием (теплогенераторы, вентиляторы и насосы);
  • Производим замену теплообменников в горячих ваннах и печах полимеризации для сокращения потребления энергоносителей и снижения потерь тепла с выхлопными газами;
  • Устанавливаем дополнительные опции для повышения степени использования сырья и тепловой энергии.

Организуем и произведём быструю замену модулей с минимальным временем простоя оборудования. После ввода в эксплуатацию повторно произведём замеры основных показателей.

Кроме экономической выгоды за счёт более полного использования производимого тепла и рационального потребления ресурсов, так же снижается вредное воздействие участка порошковой покраски на окружающую среду.

Комплексная модернизация позволяет достичь максимальной эффективности использования покрасочного оборудования, доступного на текущем этапе развития технического прогресса.

Статьи по теме

×