Регенераторы обезжиривающих растворов
В технологии порошковой покраски важнейшая стадия — подготовка поверхности. Первой обязательной стадией подготовки является очистка поверхности и обезжиривание. Полное удаление с поверхности металла жировых загрязнений и механических частиц, предопределяет качество конверсионного слоя и, в конечном итоге, долговечность полимерного покрытия.
В автоматических конвейерных линиях применяется химический метод подготовки поверхности в распылительных туннелях. Обезжиривающие растворы рециркуляционно подаются насосами из ванн на распылительные рампы.
Проблематика подготовки поверхности на стадии обезжиривания
Смываемые в процессе очистки масляные загрязнения и взвешенные частицы со временем накапливаются в первой ванне. При этом обезжиривающий раствор постепенно теряет моющую способность и приходит в негодность. Кроме того, механические загрязнения забивают форсунки, из-за чего ухудшается давление распыления и равномерность орошения.
|
Особенно важно поддерживать чистоту и рабочий диапазон концентраций растворов в минимальных 2-х и 3-х стадийных туннелях. Так как в этом случае первой стадией является одновременное обезжиривание и нанесение железофосфатного конверсионного слоя. В таких туннелях наиболее заметна нестабильность качества подготовки поверхности по мере загрязнения растворов и, соответственно, колебания качества конечной продукции. |
Отработанный раствор периодически сбрасывается на очистные сооружения, а при их отсутствии приходится прибегать к дорогостоящим услугам специализированных компаний для утилизации и обезвреживания жидких отходов.
Необходимость обновления рабочих ванн обезжиривания сопровождается рядом негативных последствий:
- Остановка покрасочной линии на время слива - наполнения ванн и чистки распылительных форсунок;
- Потери значительной части неиспользованных реагентов с грязным раствором, которые достигают 30% и выше;
- Затраты тепловой энергии на нагрев свежего раствора до рабочей температуры 45 - 60°C (объём первой ванны обезжиривания от 3.500л до 7.500л);
- Экологические проблемы и дополнительные затраты на утилизацию вредных жидких отходов.
Частота замены обезжиривающего раствора зависит от производительности покрасочной линии, объёма ванн, степени загрязнения окрашиваемых деталей и требуемого качества к подготовке поверхности.
Решение проблемы очистки (регенерации) обезжиривающих растворов
Разумное решение — непрерывная регенерация рабочих обезжиривающих растворов в процессе работы туннеля подготовки поверхности.
|
Регенераторы предназначены для очистки химических обезжиривающих растворов от всех водонерастворимых загрязнений — масляных эмульсий и взвешенных частиц. |
Применение регенерационных установок практически до бесконечности продлевает ресурс обезжиривающих растворов, повышает степень использования реагентов и сокращает объём вредных отходов.