Линии порошковой покраски

Линия порошковой покраски EUROIMPIANTI, тип EURO 90 Фото компактной линии порошковой покраски EUROIMPIANTI Фото компьютеризированная панель управления с контактным экраном Фото контактного экрана пульта управления Фото конвейера и подвесов Фото туннеля подготовки поверхности. Первая стадия процесса порошковой покраски. Фото туннеля подготовки поверхности Фото двух последовательных покрасочных кабин, одна из которых на мобильной платформе Фото кабины на мобильной платформе для смены цвета без остановки линии Фото кабины нанесения порошковой краски Фото порошковой покраски в автоматической кабине Фото деталей с напылённой порошковой краской, которые направляются в печь полимеризации Фото порошковой покраски крупногабаритных деталей Фото пластиковой кабины нанесения порошковой краски Фото печи полимеризации порошковой краски тип колокол Фото печи полимеризации порошковой краски Фото подъёма деталей в верхнюю часть колоколообразной печи полимеризации Фото печи полимеризации с непрямым нагревом (с теплообменником) Фото газовой горелки печи полимеризации с независимым теплообменником Фото конвейера на разных этажах производственного здания

Линии порошковой покраски предназначены для нанесения защитно-декоративных полимерных покрытий на всевозможные металлоизделия — каркасная мебель, бытовая техника, детали всех видов транспорта и с/х техники, бронированные двери, торговое оборудование, алюминиевые профили и т.д.

Автоматические покрасочные линии с непрерывно движущимся конвейером используются при серийном производстве продукции.

Порошковая покраска является наиболее экологичным, долговечным и экономически целесообразным видом финишного покрытия из существующих в мире в настоящий момент.

Основная функция покрасочных линий заключается в обеспечении высокого качества полимерного покрытия и минимизации себестоимости его нанесения.

Высокое качество полимерного покрытия — декоративная привлекательность и функциональная стойкость, достижимы при строгом соблюдении технологии порошковой покраски на всех стадиях обработки:

  1. Химическая подготовка поверхности в струйном распылительном туннеле;
  2. Сушка в конвекционной печи с интенсивным обдувом горячим воздухом;
  3. Электростатическое напыление порошковой краски автоматическим или ручным способом;
  4. Полимеризация порошка в печи и формирование монолитного покрытия с заданными эстетическими и функциональными свойствами.

Подробнее о модулях, входящих в состав автоматических окрасочных линий.

 

Линии порошковой окраски EUROIMPIANTI


Технические возможности EUROIMPIANTI

В зависимости от размеров изделий, программы выпуска и уникальных пожеланий заказчиков мы проектируем оптимальную комплектацию покрасочной линии, в полном соответствии с требованиями технического задания.

Мы в состоянии удовлетворить все технико-экономические запросы клиентов:

  • Любые производственные программы окраски изделий;
  • Всевозможные размеры, формы и металлы окрашиваемых деталей;
  • Крупногабаритные, толстостенные металлоконструкции длиной до 14 м (строительные конструкции и детали с/х техники);
  • Алюминиевые профили длиной до 8 м и т.д.

Все типы линий порошковой покраски.

 

Любые доступные энергоносители

  • Электроэнергия (от традиционных тэнов до ИК/УФ излучателей);
  • Горючие виды топлива: мазут, дизельное топливо, природный и сжиженный газ;
  • Генераторный синтез-газ, получаемый путём газификации твёрдых видов топлива (пеллеты, брикеты, щепа и отходы деревообрабатывающих производств).

На основании индивидуальных технических заданий мы подбираем оптимальные технологический цикл, количество стадий обработки, энергоноситель, степень автоматизации и дополнительные опции для повышения эффективности и достижения наилучшего результата.

 

Минимальная себестоимость окраски достижима исключительно в условиях серийного производства и полной автоматизации технологического цикла, с внедрением передовых ресурсо- и энергоэффективных технологий.

 

«Вот уже 45 лет мы разрабатываем и производим надёжные и экономичные линии порошковой покраски. EUROIMPIANTI — лидирующая компания благодаря непрерывным исследованиям, внедрению инноваций и опыту производства более 2000 покрасочных линий. Мы гордимся тем, что поставляем лучшее оборудование по минимальной цене».

Жанлука Баруффальди
генеральный директор EUROIMPIANTI Srl

 

 Логотип EUROIMPIANTI

Основные конкурентные преимущества

  • Рекордно низкое потребление электроэнергии. Линии EUROIMPIANTI по потреблению электроэнергии, как диодные лампы по сравнению с устаревшими лампами накаливания. За счёт уникальных технологий и экономичных агрегатов, электропотребление в 1,7 - 2 раза ниже, чем у других мировых производителей подобных покрасочных линий.
  • Модульность и низкая цена. Линии производятся серийно из стандартных модулей, что существенно снижает их стоимость и обеспечивает высокую взаимозаменяемость узлов и агрегатов. Это даёт возможность модернизации оборудования на всём протяжении эксплуатации. Все модули собираются на болтовых соединениях без использования сварки, что упрощает сборку / разборку линий и позволяет наращивать производительность по мере роста программы окраски.
  • Компактное расположение линии в помещении. Инженерная гибкость позволяет проектировать оптимальные конфигурации модулей, с учётом применяемой технологии и геометрической формы выделенных производственных площадей.
  • Автоматизация. Все изделия подлежащие покраске размещаются на непрерывно движущемся конвейере, последовательно проходя все стадии технологического цикла. Компьютеризированное управление и система автодиагностики позволяют свести участие обслуживающего персонала к минимуму. Благодаря предустановленным программам, достаточно буквально двух касаний для запуска и остановки линии в автоматическом режиме.
  • Высокое качество полимерного покрытия, выражающееся в эстетичности, долговечности и коррозионной стойкости окрашиваемых изделий. Качество достигается благодаря полному соответствию оптимальной технологии на всех стадиях получения защитно-декоративных покрытий.
  • Экологическая чистота покрасочного производства. Рациональное потребление энергии и ресурсов приближает наши линии к практически безотходным технологиям, что благоприятно сказывается на экологической чистоте производства и безопасности условий труда.
  • Надёжность оборудования и высокий рабочий ресурс. Линии порошковой покраски рассчитаны на непрерывную круглосуточную эксплуатацию из года в год, на протяжении десятилетий бесперебойной работы. В линиях используются комплектующие лучших европейских производителей: насосы LOWARA, вентиляторы ABB и FERRARI, газовые горелки WEISHAUPT, фильтры MAHLE, электроника SCHNEIDER ELECTRIC и SIEMENS.
  • Минимальная себестоимость окраски за счёт рационального потребления энергии и ресурсов, а так же за счёт минимальных эксплуатационных расходов на поддержание идеального технического состояния оборудования. Минимизация себестоимости окраски — главный критерий эффективности, который лежит в основе всех наших инженерных разработок и инноваций.

 

В каждом конкретном случае достижение минимальной себестоимости окраски это обширная комплексная задача, которая зависит от множества факторов. Мы помогаем решить эту задачу самым разумным способом — при минимуме инвестиций добиться максимального КПД технологии порошковой покраски.

Статьи по теме

×